本网记者（刘志谋报道）当您走进飞球总装车间，，，，，，进入眼帘的是：待装配的阀门球体整齐的摆放在红地毡上；；；；；；；左右体、阀座零件摆放在玄色厚橡胶上；；；；；；；装配好了的制品阀门摆放有序，，，，，，给人线人一新车间旧貌变新颜，，，，，，经由全车间员工不懈地起劲，，，，，，今昔比照总装车间的6S管理值得点赞。 。。。。。 。。
6S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、清静（SAFETY）六个项目，，，，，，因均以英文“S”开头，，，，，，简称6S，，，，，，指的是在生产现场中将职员、机械、质料、要领等生产要素举行有用管理，，，，，，它针对企业中每位员工的一样平常行为方面提出要求，，，，，，提倡从小事做起，，，，，，力争使每位员工都养成事事“讲规范”的习惯，，，，，，从而抵达提高整体事情质量的目的。 。。。。。 。。
在飞球公司开展的6S管理运动中，，，，，，总装车间党支部书记、主任陈雷先容道：我车间现有员工36人、现在有党员12人，，，，，，车间内部分为大口径装配组和中小口径装配组。 。。。。。 。。他以为：车间生产现场管理水平的好与差，，，，，，不但关系到员工的自身清静和事情效率；；；；；；；各级向导和客商旅行时并且更关系到飞球公司的形象。 。。。。。 。。因此，，，，，，陈雷主任与车间党政工一道，，，，，，向导员工们起劲加入公司开展的6S管理运动。 。。。。。 。。该车间接纳种种步伐，，，，，，增强员工们的先进管理理念，，，，，，鼎力大举宣传推行6S事情的须要性和主要性，，，，，，通过运动，，，，，，使车间员工熟悉到了推行6S运动是实验细腻化管理的一部分。 。。。。。 。。陈雷主任说：作为生产一线的管理者，，，，，，我首先身体力行，，，，，，率 先垂范执行好公司的决议；；；；；；；在一样平常的事情中，，，，，，车间增强监视和检查，，，，，，以求真务实的态度组织全员起劲加入6S管理运动；；；；；；；并使6S管理成为常态。 。。。。。 。。
一、强化管理，，，，，，周全实验6S管理运动
1、增强宣传和学习。 。。。。。 。。总装车间员工们起劲响应公司的招呼，，，，，，起劲开展6S管理运动，，，，，，陈雷主任在车间的聚会上，，，，，，经常重复宣讲为什么要搞好6S的目的和意义。 。。。。。 。。他强调：车间的现场管理好与差关系到企业的形象，，，，，，每次上级向导来视察、客商来旅行考察，，，，，，都要到我们总装车间，，，，，，6S事情搞好了，，，，，，就会受到客商和旅行者的赞美，，，，，，以为公司管理有方，，，，，，就会口碑相传，，，，，，有利于来客商数的提升。 。。。。。 。。6S事情搞好了，，，，，，会降低许多不须要的空间的占用，，，，，，有利于提高事情效率。 。。。。。 。。6S事情搞好了对员工在生产历程中，，，，，，才有清静有包管。 。。。。。 。。
为了起劲响应飞球公司的招呼周全推行和实验6S管理运动。 。。。。。 。。总装车间从6S管理的制度上入手，，，，，，进一步做好牢靠6S管理事情，，，，，，指导员工养成优异的作业习惯，，，，，，提高员工的素养。 。。。。。 。。车间向导和管理职员向导员工认真学习6S管理知识，，，，，，使用黑板报宣传6S管理知识。 。。。。。 。。他们组织召开了车间6S现场管理事情推进聚会，，，，，，制订了车间6S现场管理事情推进妄想，，，，，，把种种制度上牌墙。 。。。。。 。。从今年3月起，，，，，，总装车间还充分使用放在车间聚会室的电脑，，，，，，组织员工认真收看怎样搞好车间6S现场管理事情的多媒体视频内容，，，，，，进一步增强了员工6S的理念，，，，，，增强员工对生产现场管理的自觉性。 。。。。。 。。
2、总装车间向导要谴责体员工一连从基础抓起，，，，，，从细节入手，，，，，，为进一步提升6s管理水平。 。。。。。 。。按6S现场管理事情的要求，，，，，，做好了车间区域的彩化事情，，，，，，对车间的主要通道喷漆绿色油漆举行彩化，，，，，，用地漆划出清静通道及标识，，，，，，立柱穿上了黄黑相间的“迷彩服”，，，，，，这看似简朴的事情，，，，，，不但为色调简单的厂房增添了一抹亮丽，，，，，，还提升了警示度，，，，，，提醒员工在此处经由时要提高小心，，，，，，避免员工爆发碰伤、砸伤等事故，，，，，，以包管员工人身清静，，，，，，同时起到了规范作业区域内秩序的作用，，，，，，让整个车间秩序井然。 。。。。。 。。
3、该车间为相识决已往员工小我私家物品和生产工具无牢靠存放点的问题，，，，，，他们统一定做了工具柜，，，，，，分上下两层，，，，，，上层主要存放小我私家物品，，，，，，既阻止了因乱扔乱放显得杂乱无章，，，，，，又包管了小我私家物品的整齐、卫生；；；；；；；下层主要存放一些常用工具，，，，，，分类摆放，，，，，，不但整齐雅观，，，，，，并且大大降低了因寻找工具造成的砸伤、割伤等事故。 。。。。。 。。此举不但解决了已往的遗留问题，，，，，，还体现车间向导“以人为本”的管理理念，，，，，，为下一步深入开展此事情补齐了一块短板。 。。。。。 。。
二、以查漏补缺，，，，，，补管理之疏
随着6s管理事情的推进，，，，，，总装车间的员工们越来越能感受到6s管理所带来的转变，，，，，，员工们体现情形整齐了、秩序规范了、清静包管了，，，，，，整小我私家的精神状态也随之变得更好了，，，，，，事情效率也提升了。 。。。。。 。。员工们纷纷体现，，，，，，要一连搞好整理、清扫事情，，，，，，在牢靠好第一阶段事情效果的基础上争取让车间再上一个新台阶。 。。。。。 。。车间向导捉住6s管理这一时机，，，，，，争取在事情情形、员工素质、提质增效、清静生产等方面有一个质的奔腾。 。。。。。 。。
仔细的员工现在走进飞球公司总装车间，，，，，，会看到现场管剃头生了很大的转变，，，，，，生产现场清洁，，，，，，没有烟头和纸屑、金加工好了的零件转运到总装车间，，，，，，他们就用黑塑料胶垫着摆放在车间地面，，，，，，已经组装好了的阀门摆放整齐有序，，，，，，均划出了专门的存放区域……大口径班的班长徐驰笑着说，，，，，，我们主要认真大口径组装事情，，，，，，零件数目多，，，，，，若是没有整理规范好，，，，，，很容易造成现场的杂乱，，，，，，对个体员工的一些不良行为，，，，，，我发明后会就地指正，，，，，，以利于他刷新。 。。。。。 。。现在员工已经养成了好习惯，，，，，，天天坚持对地面和生产装备举行周全清扫、清洁，，，，，，使现场变得有秩序而条理化。 。。。。。 。。谈到6S管理带来的转变，，，，，，徐驰班长笑着说：在整理之前，，，，，，他们经常在装配阀门时为了找某一个零部件而翻遍整个货架，，，，，，而现在车间专门做了分格的小木箱，，，，，，把差别规格型号的种种零件举行了分类摆放，，，，，，员工在装配阀门时，，，，，，所要用的零部件就能轻松地找到，，，，，，干起活来十分便捷、快速。 。。。。。 。。只管刚最先推行6S这项事情时，，，，，，有的员工还以为这是多余的劳动，，，，，，可是随着现场情形的逐步改善和规范，，，，，，员工们也最先享受规范现场带来的利益，，，，，，并自觉地投入到6S运动中来了。 。。。。。 。。
中小口径阀门工段班长张平为执行6S管理，，，，，，一直坚持着一个好习惯，，，，，，就是在天天上班前会先检查班上的卫生，，，，，，对未摆放整齐的零件和工具等都要求规范整理，，，，，，然后再最先新一天的事情。 。。。。。 。。他说，，，，，，“工具定置、摆放有序，，，，，，使我们的员工节约了寻找工具的时间，，，，，，提高了事情效率，，，，，，而经常擦拭和保养好试压、焊接装备，，，，，，故障率少了，，，，，，作业效率高了。 。。。。。 。。无灰尘、无垃圾的整齐而规范的事情情形，，，，，，让我们始终坚持一种轻松、愉悦的心情，，，，，，做好每一天的事情。 。。。。。 。。”
总装车间主任陈雷说，，，，，，“规范的现场对我们的生产无疑有重大的推行动用，，，，，，营造出融洽的事情气氛，，，，，，有职业品德的行为、定置管理摆放有序的种种物品，，，，，，都有利于员工集中精神事情。 。。。。。 。。当员工心情愉快、事情便捷，，，，，，效率自然就提高了，，，，，，从而增进了车间增效提速。 。。。。。 。。
三、以6s管理为契机，，，，，，促车间整体提升
6S运动能打造优异的情形，，，，，，规范员工的行为，，，，，，塑造一流的企业形象；；；；；；；6S运动是由整理、整理、清扫、清洁、素养和清静这六个要素组成，，，，，，缺一不可，，，，，，因此，，，，，，这项运动不但仅只是现场情形改善那么简朴，，，，，，最终照旧要落实到人的素质的提高上来，，，，，，从而提升企业形象，，，，，，提高事情效率，，，，，，包管现场清静。 。。。。。 。。因而，，，，，，这也是一项恒久性的事情，，，，，，需要坚韧不拔地开展下去。 。。。。。 。。虽然总装车间的6S管理取得了显着的效果，，，，，，但怎样进一步增强管理、刷新缺乏并恒久坚持优异的状态，，，，，，也成为车间管理者正在思索的问题。 。。。。。 。。陈雷主任说，，，，，，6S事情是一种态度和习惯问题，，，，，，只要各人平时养成优异的事情习惯，，，，，，按要求规范管理，，，，，，一样平常的整理整理事情就变得很简朴了，，，，，，也不需要特殊花更多的时间去做。 。。。。。 。。这事情需要我们恒久坚持做，，，，，，并以高度的责任感和不走样的执行力来规范生产现场。 。。。。。 。。作为一项系统性事情，，，，，，我们要让到过飞球公司旅行者另眼相看、树优异口碑，，，，，，从而吸引更多的客商朋侪，，，，，，告竣更多的合作商机；；；；；；；而员工在这个协调的情形中，，，，，，也能自动改善，，，，，，降低种种本钱，，，，，，全心起劲地事情与企业配合生长。 。。。。。 。。
自飞球公司推行6S管理以来，，，，，，总装车间组织员工起劲整改保存的问题，，，，，，通过一直地整改，，，，，，现在各生产区域整齐有序，，，，，，清静标识明确、通道流通、工具架物品摆放规范、物品标识清晰，，，，，，有力地增进了事情质量和事情效率的提高。 。。。。。 。。
